異型玻璃（lí）切割機在切割（gē）之前，可以人為（wéi）地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削（xuē）速度（dù）和（hé）相（xiàng）應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾（wěi），這是（shì）伴隨著渣掛在切（qiē）口（kǒu），切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的（de）熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被（bèi）熄（xī）滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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