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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能(néng)保持原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具(jù)有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發生變化。內層(céng)產生了張應力,即玻璃產生的(de)內應力均勻且均(jun1)勻分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸(shēn)強度,從而提高(gāo)了玻璃(lí)的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高(gāo)了玻(bō)璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼化過程中,通(tōng)常會產生風點和應力點。在冷卻(què)過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點(diǎn)也(yě)是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差(chà),導致應力不均勻。目前還(hái)沒有完全避免應(yīng)力點的方法(fǎ),但是一個設(shè)計(jì)良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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