異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通（tōng）過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同（tóng），切削速（sù）度和相應的（de）變化。

     1、適度（dù）提（tí）高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔（róng）化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附（fù）近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時（shí），由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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