異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割（gē）速（sù）度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運（yùn）行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由（yóu）於陽極等離（lí）子弧切（qiē）割，為了維持穩定的（de）電弧本身（shēn）和陽極（jí）斑點或陽極區附近的（de）電弧（hú）切（qiē）割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是（shì）分不開的。

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