異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在（zài）不（bú）同運行速度之間存（cún）在（zài）著一個適宜（yí）切削速（sù）度範（fàn）圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素（sù）不同，切削速度和（hé）相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能（néng）量低於所需的值（zhí），和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓（yuán）角過多（duō）。

      4、當速度（dù）非常低（dī）時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質（zhì）量與（yǔ）切削速度是分不開（kāi）的。

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