異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度（dù）之間存在著一個適（shì）宜切削（xuē）速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔（róng）化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切（qiē）割，為（wéi）了（le）維持（chí）穩（wěn）定的電弧本（běn）身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良（liáng）好的（de）異形切割機（jī）刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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