CNC陶瓷板自動（dòng）上片切割（gē）一體機

一、設（shè）備工作區域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可根（gēn）據客戶需求，按實際需（xū）求定（dìng）製尺（chǐ）寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片（piàn）到上片台後進行（háng）切割，切割尺（chǐ）寸（cùn）為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片（piàn）機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣（qì）浮分片（piàn）台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割（gē）台上，切割機自（zì）動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後（hòu）切割機輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷（cí）板（bǎn）輸送（sòng）到掰片台上（shàng）人工（gōng）進行掰片（piàn）

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小（xiǎo），適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功（gōng）能能頂3台設備（上片（piàn）機+切割機+掰片（piàn）台）

      2）花（huā）少錢做多事，小空（kōng）間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高（gāo）端配置，故（gù）障率低

功能：上片（piàn）、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切（qiē）割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位。

整個工作（zuò）過程有PLC自動控製（zhì）或（huò）手動控製（zhì）均可完成（chéng），手動方式主（zhǔ）要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨（dú）完（wán）成，也可用來（lái）進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可（kě））後，翻（fān）轉係統工作（zuò），電機驅動機械反轉機構使吸盤（pán）臂翻（fān）起，並達到和陶瓷板一（yī）樣的傾斜角度時（shí）翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸（chù）到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷（cí）板，當真空壓力開關（guān）達到設定壓力時，真空（kōng）泵（bèng）停止，吸盤（pán）的伸縮連杆（gǎn）機構通過（guò）電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉至切割台麵，伸縮（suō）連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放（fàng）陶瓷板，傳（chuán）動機構停止，回歸（guī）平整原位。切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移動至掰片（piàn）台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再（zài）自動升起進行（háng）陶瓷（cí）板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數（shù）量：3個臂。

8）、單臂吸（xī）盤數：三個（gè）。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單（dān）工位

11）、電源/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓（yā）力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電（diàn）機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一（yī）、全（quán）自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵（miàn）高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割（gē）壓力）。

供（gòng）油方式：自動（dòng）注油裝（zhuāng）置。

輸送（sòng）裝置（zhì）：同步（bù）帶自（zì）動傳輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位係統（tǒng）。

2）機（jī）械部分

主要軸承：日本（běn）NSK

台板：采（cǎi）用（yòng）高密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾（jiá）：日研

台麵：高級工業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動（dòng）感應傳輸（shū）裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動（dòng）傳輸。減少人（rén）員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔（róu）高柔性屏蔽電纜（lǎn），杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視（shì）窗（chuāng）界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝置。

安（ān）裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元（yuán）件（jiàn）：施耐德（dé）電（diàn）器。

主要氣動原件（jiàn）： 日（rì）本SMC。

4）軟件

專業配套北（běi）京寶倫係（xì）列控製（zhì）係統（在WINDOWS操（cāo）作界（jiè）麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具（jù）有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中（zhōng）/英文對話（huà）界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟（ruǎn）件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷（cí）板切（qiē）割機主要部（bù）件品（pǐn）牌（pái）：

氣（qì）浮（fú）分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮（fú）裝置，高密度板台麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多（duō）點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之（zhī）間的距離（lí）為（wéi）準，以2mm厚陶瓷（cí）板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤（wù）差（chà）數值以剝片前之切割線為準。

機械配置（zhì）：

台（tái）板：高密度板

毛氈：進（jìn）口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆