異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過（guò）測試來得出，因（yīn）為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以（yǐ）減少（shǎo）變形。

     2、太快切割（gē）速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛（guà）渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀（dāo）頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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