攀枝花陶瓷板切割機

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發布（bù）日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體機

一、設備工（gōng）作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據客戶（hù）需求，按（àn）實際需求定製尺寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行（háng）切割，切割尺寸為按常（cháng）規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自（zì）動智能上片機+自（zì）動切割機（特殊定製（zhì）版（bǎn））為一體+氣浮（fú）分（fèn）片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完後切割機輸送（sòng）帶（dài）頂起把陶瓷板輸送到掰片台（tái）上人（rén）工（gōng）進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（bèi）（上片機+切割機+掰片台（tái））

2）花少錢做多事（shì），小空間，做大事

3）設計（jì）精湛，高效節能。節電40%

4）高端（duān）配置（zhì），故障率低

功能：上片、切割、掰片

三（sān）、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動（dòng）校正陶（táo）瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修（xiū）時使（shǐ）用，每個動作可單獨完成，也可（kě）用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅（qū）動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣（yàng）的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使（shǐ）吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前（qián）移電機停止。此時（shí）真（zhēn）空係統工作，吸盤開始吸（xī）附陶瓷板，當（dāng）真空（kōng）壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸（shēn）縮連杆（gǎn）機構通過電機驅（qū）動把陶瓷板提升起來，在此（cǐ）工位約停（tíng）數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動（dòng）機械翻（fān）轉機（jī）構使陶瓷板反轉至切割（gē）台麵，伸縮連杆機構使吸盤（pán）與陶瓷板同時降落，吸（xī）盤（pán）吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原（yuán）位。切割機自動校正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平（píng）台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台（tái）進行掰片，上片臂在接收到陶（táo）瓷（cí）板移出切（qiē）割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片（piàn）。

設備參數及性能：

技術參（cān）數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大上片（piàn）尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單（dān）側（cè）上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機（jī）斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆（mǔ）龍（lóng）
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關（guān）
9	鑰匙開關
10	開關電源（yuán）	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一（yī）、全自動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械（xiè）保險裝置，日本SM比例閥自（zì）動控製刀頭切割壓力）。

供油方（fāng）式（shì）：自動注油裝置。

輸送裝置：同步（bù）帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統（tǒng）。

2）機（jī）械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸（shū）送裝置（zhì）：帶自動感應傳輸裝（zhuāng）置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動（dòng）傳（chuán）輸。減少（shǎo）人員的工作量）

3）電氣部（bù）份（fèn）

切割機通（tōng）訊電纜線全部（bù）采用德（dé）國和柔高柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕了以往國產（chǎn）電纜線容易出問題缺點。

采用（yòng）工業（yè）電腦直接進行控製,微（wēi）軟視窗界麵。

電壓（yā）：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐（nài）德（dé）電器。

主要氣（qì）動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫（lún）係列控製係統（在（zài）WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖（tú）軟件配套（tào）兼容。

具有自動修正功能（néng）。確保（bǎo）切割精度。

切割路徑（jìng）選擇功能。確保達到理想切割速（sù）度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版（bǎn）軟件（貴友）

軟（ruǎn）件（jiàn）詳（xiáng）細配置（zhì）

可切割最大陶瓷板尺（chǐ）寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切（qiē）割精度（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護（hù）裝置，最大限度的減少故障的產生
設備（bèi）功率（lǜ）	4KW
油箱根（gēn）據切割情況（kuàng）自動注（zhù）油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名（míng）稱	品牌	備注
1	接觸器（qì）	施耐德（dé）
2	小型繼電器（qì）	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日（rì）本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器（qì）	日本安川
9	研磨級別齒條	日本（běn）“KHK”
10	行程開（kāi）關、接近開（kāi）關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控（kòng）製軟件	北京寶倫係列控製係（xì）統

氣浮分片台（tái）

帶氣墊浮片（piàn）的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸（cùn）：3200*1700，台（tái）麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置（zhì），高（gāo）密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠（kào）
5、驗收方式：尺寸精（jīng）度以任何兩個切割線之間的距（jù）離為準，以2mm厚陶（táo）瓷板測量，如非（fēi）2mm厚陶瓷板，測量的所（suǒ）有誤差（chà）數值以剝片前之切割線為準。

機械配置（zhì）：

台板：高密度（dù）板（bǎn）

毛氈：進口工業毛氈（zhān）

風機：離心風機

頂杆（gǎn）：十字或井字掰（bāi）片頂杆