異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口（kǒu）的質量，即切（qiē）口略微收窄，切（qiē）口表（biǎo）麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑（bān）點（diǎn）或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流（liú）徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度（dù）非常低時，由於切（qiē）口太（tài）寬，電（diàn）弧甚至（zhì）會被（bèi）熄滅（miè）。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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