異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測（cè）試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量（liàng），即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的（de）值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉（diào）熔化切割立（lì）刻融（róng）化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑（jìng）向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切（qiē）口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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