異（yì）型玻璃切割機（jī）在切割之前（qián），可（kě）以（yǐ）人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力（lì）等因素不同（tóng），切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口（kǒu）表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔（róng）料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切（qiē）削速度（dù）是（shì）分不（bú）開的。

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