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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力(lì)迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應(yīng)力均勻且均勻分(fèn)布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提(tí)高了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存(cún)在均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻(bō)璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起(qǐ)的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存(cún)在溫差,導致應力不(bú)均勻(yún)。目(mù)前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的(de)可見度降低。
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