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茂(mào)名(míng)全自動陶瓷切(qiē)割機

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茂名全自動陶瓷切割機

  • 所屬分類:茂名陶瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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  • 詳細介紹

全自動(dòng)陶瓷(cí)切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體(tǐ)機

 

一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需(xū)求,按實際需求定製(zhì)尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機(jī)械(xiè)真空(kōng)上片到上片台後進行切割,切割尺(chǐ)寸為按常規極限的來定,例240*100mm或(huò)1200*100mm,該(gāi)切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分(fèn)組成(chéng)。將陶瓷板放(fàng)在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附(fù)後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定(dìng)位後進行切(qiē)割(gē),切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰(bāi)片台上人(rén)工進行掰片(piàn)

該機集合多功能為一體,省人省(shěng)錢占地小,適合(hé)中(zhōng)小型陶瓷板(bǎn)加工企業使用.

特點:

1)1)一台(tái)設備功能能頂3台設備(上片機(jī)+切割機+掰片台)

      2)花少錢(qián)做多事,小空間(jiān),做大事

      3)設計精湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功能(néng):上(shàng)片、切(qiē)割、掰片

三、設備性能及工作(zuò)原理:

將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程(chéng)有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均(jun1)可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機(jī)構使吸盤臂(bì)翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸(xī)盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前(qián)移電機停止。此時真(zhēn)空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時(shí),真空泵停(tíng)止,吸盤的伸縮連(lián)杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後(hòu),確保單片(piàn)陶瓷板(bǎn)吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶(táo)瓷板反(fǎn)轉至切割台麵,伸縮連杆機(jī)構(gòu)使吸盤(pán)與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣(qì)快速釋放陶瓷(cí)板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自(zì)動校(xiào)正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接(jiē)收(shōu)到(dào)陶瓷板移出切割(gē)台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備(bèi)參數及性能:

技術參數:

1)、上片尺寸範圍:最(zuì)大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片(piàn)厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調(diào))

5)、最(zuì)大吸(xī)片深度:700mm

6)、最大上(shàng)片附荷(hé):1000KG

7)、單側上片臂(bì)數量(liàng):3個(gè)臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單(dān)工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮(suō)空(kōng)氣(qì):0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配(pèi)置:

1)、翻轉鏈輪鏈(liàn)條:特製高精度加強形(xíng)。

2)、真空吸盤(pán):進口丁青膠材質(雙吸(xī)附結構)

3)、傳輸/翻轉電機(jī):台邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼(jì)電器(qì)

歐姆龍

5

交流接觸器(qì)

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開(kāi)關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉

11

光電/行程/接近開(kāi)關

歐姆龍(lóng)

12

壓力傳感器

台達

一、全自動陶瓷(cí)板切割機

1)設備參數:

切(qiē)割厚度∶2~8mm

切割精(jīng)度(dù)∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分(fèn).(可調)

台麵高度(dù):900±30mm 

可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺服(fú)電機及研磨級別齒條裝置。

切割(gē)刀座∶固定(dìng)刀頭結構360度旋(xuán)轉(刀(dāo)頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭(tóu)切割壓力)。

供(gòng)油方式(shì):自動注油裝置。

輸送裝置(zhì):同步(bù)帶自動傳(chuán)輸裝置。

定位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本NSK

台(tái)板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈。

輸送(sòng)裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開(kāi)關(guān)感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)

3) 電氣部份

切割機通訊(xùn)電纜線全部采用德國和(hé)柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用(yòng)工業電腦直(zhí)接進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵。 

電壓(yā):380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係(xì)統(tǒng):日本安川。

變頻器:台(tái)達。

電氣元件:施耐德電(diàn)器。

主要氣動(dòng)原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北(běi)京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下(xià)使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有(yǒu)自動修正功能。確保切割精度(dù)。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入:鍵(jiàn)盤與鼠標。中/英文對(duì)話界(jiè)麵。

     

配有(yǒu)陶(táo)瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)

軟(ruǎn)件詳(xiáng)細配置

可切割(gē)最大(dà)陶(táo)瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶(táo)瓷板厚度(mm)

2-8

最大(dà)電機軸(zhóu)速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(dù)(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的(de)減少故障的產生

設備功率

4KW

油箱根據切割情況自動(dòng)注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主(zhǔ)要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸(chù)器

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷(duàn)路器

施耐德


4

氣動(dòng)比例閥

日本(běn)“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔性


7

伺服電機

日本安川


8

伺服(fú)控製器

日本安川


9

研磨級別齒(chǐ)條

日本“KHK”


10

行程開(kāi)關、接近開關

日本(běn)“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶(bǎo)倫係列控製係統



氣(qì)浮分(fèn)片台

帶氣墊浮片的陶瓷(cí)板開片係統;
1、台(tái)麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台(tái)麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控(kòng)製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距(jù)離為(wéi)準,以(yǐ)2mm厚陶瓷(cí)板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數(shù)值以剝片前之切割線為準。

機械(xiè)配置:

台板:高密(mì)度(dù)板(bǎn)

毛氈:進口(kǒu)工業毛(máo)氈

風機:離心風機

頂杆(gǎn):十字或井字掰片頂杆



本文網址(zhǐ):http://www.ht-stech.com/product/624.html

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