異型玻璃切割機（jī）在切（qiē）割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同（tóng），熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和（hé）相應的變化（huà）。

     1、適（shì）度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減（jiǎn）少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖（tuō）尾，這是（shì）伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速（sù）度是（shì）分不開的。

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