異型玻璃切割機在切（qiē）割（gē）之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為（wéi）了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微（wēi）收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快（kuài）切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電（diàn）弧切（qiē）割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由（yóu）於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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