異型玻璃切割機（jī）在（zài）切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為（wéi）材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和（hé）相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線（xiàn）能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導（dǎo）致大量（liàng）的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使（shǐ）切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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