異（yì）型玻璃切（qiē）割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速（sù）度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切（qiē）口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量（liàng）低（dī）於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化（huà）切割立刻（kè）融化，導致（zhì）大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固（gù），形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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