異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置（zhì）切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線（xiàn）能量低（dī）於所需的（de）值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的（de）拖尾，這是（shì）伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子（zǐ）弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑（bān）點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓（yuán）角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭（tóu）質（zhì）量與（yǔ）切削速（sù）度是分不開的。

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