目前玻璃自動切割機常用的物理（lǐ）鋼化方法（fǎ）是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的張力發生（shēng）變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高（gāo）了（le）玻璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超（chāo）過其（qí）強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間存（cún）在（zài）溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計（jì）良好的鋼（gāng）製設備（bèi）可以將應力點（diǎn）的可（kě）見度降（jiàng）低。

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