異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間（jiān）存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試（shì）來得出，因為（wéi）材料本（běn）身的（de）厚（hòu）度，材（cái）質不（bú）同，熔點高（gāo）低不同、導熱（rè）係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的（de）變化。

     1、適度提高（gāo）切（qiē）割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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