目前玻璃自動切割機常（cháng）用的物（wù）理（lǐ）鋼化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內（nèi）層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻（bō）璃作為（wéi）脆性材料的（de）拉伸（shēn）強度，從（cóng）而提高（gāo）了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高（gāo）了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過（guò）程（chéng）中，通常會（huì）產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃（lí）受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力（lì）引起的（de），例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不（bú）均勻。目前還沒有完（wán）全避免應力（lì）點的方法，但是（shì）一個設計良好的鋼製（zhì）設備（bèi）可以將應力（lì）點的可見度降低。

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