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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化(huà)方法是將玻(bō)璃加熱(rè)到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使內應力(lì)迅速消(xiāo)除,再(zài)進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻(bō)璃表(biǎo)麵的壓應力和(hé)內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力(lì)均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超過其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程(chéng)中,通常會產生風點和應力點(diǎn)。在(zài)冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊(shū)的角度(dù)看,玻璃(lí)的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐(lú)子(zǐ)邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全避免應力點(diǎn)的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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