異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可（kě）以人為（wéi）地設置（zhì）切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料（liào）本身的（de）厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易（yì）清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形（xíng）切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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