異（yì）型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度（dù），為（wéi）了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之（zhī）間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係（xì）數大（dà）小和熔（róng）體的表（biǎo）麵張力等因（yīn）素不（bú）同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持（chí）穩定（dìng）的電弧本身和（hé）陽（yáng）極斑（bān）點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分（fèn）不開的。

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