異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度（dù）範圍，這個（gè）範圍（wéi）可以通（tōng）過（guò）測試來得出，因為材料（liào）本身的厚（hòu）度，材質不同，熔（róng）點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可（kě）以提高切口的質量，即切（qiē）口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平（píng）整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導（dǎo）電流（liú），同（tóng）時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成（chéng）不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化（huà）而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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