異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得（dé）出，因為（wéi）材料本身的厚度，材（cái）質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小（xiǎo）和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的（de）質（zhì）量（liàng），即切（qiē）口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能（néng）量低於所需的值，和射（shè）流切割聯（lián）合不能吹（chuī）掉熔（róng）化切割立刻融（róng）化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質（zhì）量與切削（xuē）速度是分不開的。

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