異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來（lái）得（dé）出，因（yīn）為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的（de）熱量（liàng），從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔（róng）化（huà）而形成的圓（yuán）角過（guò）多（duō）。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割（gē）機（jī）刀頭（tóu）質量與切削速度是分不（bú）開的。

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