異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切（qiē）割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太（tài）快（kuài）切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射（shè）流徑（jìng）向傳輸更多的（de）熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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