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異型玻璃切割機在切割之前,可以人為地設置切(qiē)割速度,為了達(dá)到更好的切(qiē)割質量,在不同運行(háng)速(sù)度(dù)之間存在著一個適宜切削速度範圍,這(zhè)個範圍可以(yǐ)通過測試來(lái)得出(chū),因(yīn)為(wéi)材料本(běn)身的厚度,材質不同(tóng),熔點高低不同、導熱係數大小和熔(róng)體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度(dù)提高切割(gē)速度可以(yǐ)提高(gāo)切口(kǒu)的質量,即切口(kǒu)略微收窄,切口表麵(miàn)較為平整(zhěng),同(tóng)時(shí)可以減少變(biàn)形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流(liú)切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量(liàng)下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子弧切割,為了維持穩定的電弧本身和(hé)陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱(rè)量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成(chéng)不容易清潔,掛渣和(hé)切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角(jiǎo)過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量與切(qiē)削速度是(shì)分不開的。
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