異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為（wéi）了（le）達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試（shì）來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切（qiē）削速（sù）度（dù）和相應（yīng）的變化。

     1、適度（dù）提（tí）高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切（qiē）口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能（néng）吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量（liàng）的拖尾，這（zhè）是伴隨著（zhe）渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切（qiē）口寬度和（hé）切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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