濟南陶瓷薄板切割（gē）機

所屬分類：濟南陶（táo）瓷切割（gē）機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹

陶瓷薄板切（qiē）割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一（yī）、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據（jù）客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二（èr）、簡介說明（míng）：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動（dòng）機械真空上片到上片台後進行切（qiē）割，切（qiē）割（gē）尺寸為按常規極（jí）限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切（qiē）割線（xiàn）是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製（zhì）版）為一體+氣浮分片（piàn）台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切（qiē）割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工（gōng）進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設（shè）備功能能頂（dǐng）3台設備（上（shàng）片機+切割機（jī）+掰片台）

2）花少錢做多事，小（xiǎo）空（kōng）間，做大事

3）設計精（jīng）湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自（zì）動校正陶瓷板定（dìng）位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方（fāng）式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉（zhuǎn）係統工（gōng）作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾（qīng）斜角度時翻轉停止（zhǐ），前移電機使吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停（tíng）止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓（yā）力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶（táo）瓷板（bǎn）吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉（zhuǎn）至切（qiē）割台麵，伸縮連杆機構使吸（xī）盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳（chuán）動機構停止，回歸（guī）平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切（qiē）割平台輸送帶浮起（qǐ）把陶瓷板移動至掰片（piàn）台（tái）進行（háng）掰片（piàn），上片臂在接收到陶瓷板（bǎn）移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷（cí）板取片。

設備參數（shù）及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸（cùn）範圍：最大上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數量（liàng）：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條（tiáo）：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中（zhōng）外合（hé）資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

序號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼（jì）電器	歐姆龍
5	交（jiāo）流接觸器	正（zhèng）泰
6	相序（xù）保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關（guān）
10	開（kāi）關電（diàn）源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳（chuán）感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可（kě）調）

台（tái）麵（miàn）高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電（diàn）機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥（fá）自（zì）動控製刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油裝置（zhì）。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置（zhì）。

定位裝（zhuāng）置：光電掃描定位係統。

2）機械部（bù）分

主要軸承：日（rì）本NSK

台板（bǎn）：采用高密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研（yán）

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸（shū）及行程開關感應，達（dá）到自動傳輸。減少人員（yuán）的工作量）

3）電氣部份

切割機（jī）通訊電纜線全部采用（yòng）德（dé）國和柔高柔性屏蔽電纜（lǎn），杜（dù）絕了以往國產電纜線容易出問題缺（quē）點。

采（cǎi）用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業（yè）配套北（běi）京寶倫係列控製係（xì）統（在（zài）WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟（ruǎn）件配套兼容（róng）。

具（jù）有自動（dòng）修正功能。確保切割精度。

切割路徑（jìng）選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電機軸速度（dù）（m/min）	165m/min
直線切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要（yào）部件品牌：

序號（hào）	名稱	品牌	備注（zhù）
1	接觸器（qì）	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電（diàn）機	日本安川
8	伺服控製器（qì）	日（rì）本安川
9	研磨級別齒條（tiáo）	日本（běn）“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器（qì）	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統（tǒng）

氣浮分（fèn）片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開（kāi）片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製（zhì）功能，方便可靠
5、驗收（shōu）方式：尺寸精度以任（rèn）何兩個（gè）切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板（bǎn）測量，如非2mm厚（hòu）陶瓷板（bǎn），測量的所有誤（wù）差數值以剝片前之切割線為（wéi）準（zhǔn）。

機械配置：

台（tái）板：高密（mì）度板

毛（máo）氈：進口工（gōng）業毛氈

風（fēng）機：離心風（fēng）機

頂杆：十字或井字（zì）掰片頂杆