異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著（zhe）一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度（dù），材質不同（tóng），熔（róng）點高低不同、導熱係數大（dà）小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割（gē）速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度（dù）過低，由（yóu）於陽極（jí）等離（lí）子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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