異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材（cái）料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高（gāo）切割速（sù）度可以提高切口的質量，即（jí）切（qiē）口略微（wēi）收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低（dī）於所（suǒ）需的（de）值，和射（shè）流切割聯合不能（néng）吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度（dù）和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝（níng）固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低（dī）時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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