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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是(shì)將玻璃加熱到軟化(huà)點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持(chí)原來的形狀,但玻璃中的顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速(sù)消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的(de)壓應力和內層的張力發生變(biàn)化。內層產(chǎn)生(shēng)了(le)張(zhāng)應力,即玻璃產生的內應力均(jun1)勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃(lí)作為脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻璃的抗(kàng)彎曲(qǔ)和抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內應力作用下(xià)會自行爆炸成小顆粒,提高了(le)玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通(tōng)常會產生風點和應力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一(yī)個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不(bú)均勻。目前還沒有(yǒu)完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可(kě)見度降低。
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