異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收（shōu）窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化（huà）切（qiē）割立刻融化（huà），導致大量的拖尾（wěi），這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和（hé）切口兩邊的（de）熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切（qiē）口太寬（kuān），電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好（hǎo）的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削（xuē）速度是分不開的（de）。

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