異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質（zhì）量，在不同（tóng）運行速度（dù）之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即（jí）切口略（luè）微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變（biàn）形（xíng）。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑（jìng）向（xiàng）傳輸更多的熱（rè）量，從（cóng）而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚（shèn）至會被熄（xī）滅。因此，良（liáng）好的異（yì）形（xíng）切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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