黑（hēi）河陶瓷薄（báo）板切割機

所屬（shǔ）分類：黑河陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體機

一、設備工作區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶瓷板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空上片到上片台後（hòu）進行切（qiē）割，切割尺寸為（wéi）按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是由自動智能上片機+自動（dòng）切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割（gē），切（qiē）割完後切割機輸送（sòng）帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設（shè）備功能（néng）能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片（piàn）、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板（bǎn）吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過（guò）程有PLC自動控製或手動控製均可完成（chéng），手動方式主要在設備調整（zhěng）和（hé）維修時使用，每個（gè）動作可（kě）單獨完成，也可用來（lái）進行正常工（gōng）作。給出取片信號（人工、自動均可（kě））後，翻轉係統工作，電機驅動（dòng）機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜（xié）角（jiǎo）度時翻轉停止，前移（yí）電（diàn）機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷（cí）板時，前移電（diàn）機停（tíng）止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓（yā）力時（shí），真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電（diàn）機驅動把陶瓷板提升起來，在此工（gōng）位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電（diàn）機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至（zhì）切割（gē）台麵，伸（shēn）縮連杆機構使吸盤與陶瓷（cí）板同（tóng）時降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷（cí）板，傳動機構停止，回歸平整原位（wèi）。切割機（jī）自動校正陶瓷板定（dìng）位後進行（háng）切割，切割（gē）完成後切（qiē）割平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台（tái）麵的信號（hào）後再（zài）自動升起進行陶瓷（cí）板取片。

設備參數及性能：

技術參（cān）數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周（zhōu）期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸（xī）盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片（piàn）工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電（diàn）機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交流接觸器	正（zhèng）泰（tài）
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開（kāi）關電源	台灣明偉
11	光（guāng）電/行程/接近開關	歐（ōu）姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可（kě）切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係（xì）統：X、Y、Z軸采用伺服電（diàn）機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結（jié）構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本（běn）SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油（yóu）方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步（bù）帶自動傳輸裝（zhuāng）置（zhì）。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日（rì）本NSK

台板（bǎn）：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級（jí）工業毛氈。

輸（shū）送裝置：帶自動感應傳輸裝（zhuāng）置（多條同步帶自動傳輸（shū）及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切（qiē）割機通（tōng）訊（xùn）電纜線（xiàn）全部采用德國和柔高柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業（yè）電腦直（zhí）接進行控製,微軟（ruǎn）視窗界麵。

電壓（yā）：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變頻（pín）器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件（jiàn）：日本SMC。

4）軟件

專業（yè）配套北京寶倫係列控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容（róng）。

具有自（zì）動修（xiū）正功能（néng）。確保切割精度。

切割路徑選擇功能（néng）。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話（huà）界麵。

配有陶瓷（cí）板專用自動（dòng）優化排（pái）版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

可切（qiē）割最大陶瓷板尺（chǐ）寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷（cí）板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（mm）	±0.20mm
對（duì）角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油（yóu）箱根（gēn）據切割情（qíng）況自動注油（yóu）潤滑（huá）

CNC陶瓷板切割機主要（yào）部件品牌：

序（xù）號	名稱	品（pǐn）牌	備注
1	接觸器	施耐德（dé）
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音）	德國高（gāo）柔性（xìng）
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控（kòng）製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本（běn）“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研（yán）
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列（liè）控（kòng）製（zhì）係統

氣浮分片台

帶氣墊浮（fú）片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台（tái）麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度（dù）板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收（shōu）方（fāng）式（shì）：尺寸精度以任何兩（liǎng）個切割線之間（jiān）的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶（táo）瓷（cí）板，測（cè）量的所有誤差數值以剝片（piàn）前之切割線為準。

機械配（pèi）置：

台板：高密度板

毛氈：進口（kǒu）工業毛氈（zhān）

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆