鶴壁陶瓷板切割機

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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶（táo）瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一（yī）、設備工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶（hù）需求，按（àn）實際需求定（dìng）製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按（àn）常規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線是（shì）由自動智（zhì）能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮（fú）分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置（zhì），給（gěi）出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完後切割機輸（shū）送帶頂起把（bǎ）陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂（dǐng）3台設備（上片機+切割機+掰片台（tái））

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故（gù）障率低（dī）

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將（jiāng）陶（táo）瓷板放在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整（zhěng）個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成（chéng），手動方式（shì）主要在設備（bèi）調整和維修時（shí）使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動（dòng）均可（kě））後，翻轉係統工作，電機（jī）驅動機械（xiè）反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角（jiǎo）度（dù）時翻轉（zhuǎn）停止（zhǐ），前移電機使（shǐ）吸（xī）盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測（cè）開關接觸到陶瓷板時，前移電機停（tíng）止。此時真空係統工作，吸（xī）盤開始吸附陶瓷板，當真（zhēn）空壓（yā）力（lì）開關達到設定壓力時，真空泵（bèng）停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動（dòng）把陶瓷板提（tí）升起來，在此工位約停（tíng）數秒後，確保單片陶瓷（cí）板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時（shí）降落，吸盤吹壓縮（suō）空氣（qì）快速釋放（fàng）陶（táo）瓷板，傳動機構（gòu）停止，回歸平整原位。切割機自動校（xiào）正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮（fú）起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片（piàn）臂在（zài）接收到陶瓷板移出（chū）切割台（tái）麵的信（xìn）號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技（jì）術參（cān）數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期：40-60秒

4）、傳輸（shū）速度：0~40m/min（可調）

5）、最大（dà）吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口（kǒu）丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器（qì）	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰（tài）
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電（diàn）/行程/接近開關	歐姆龍（lóng）
12	壓（yā）力（lì）傳感器	台達（dá）

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分.（可調）

台麵高（gāo）度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及（jí）研磨級（jí）別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注（zhù）油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位（wèi）係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板（bǎn）：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵（miàn）：高級工業（yè）毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動（dòng）感應（yīng）傳輸裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開關（guān）感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割（gē）機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國（guó）產電纜線容易（yì）出（chū）問題缺點（diǎn）。

采用工業電腦直接（jiē）進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變（biàn）壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套（tào）北京寶（bǎo）倫係列控製（zhì）係統（在WINDOWS操作界麵（miàn）下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保（bǎo）達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵（miàn）。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排版軟件（jiàn）（貴友）

軟（ruǎn）件詳（xiáng）細配置

可切（qiē）割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件帶自（zì）我保護裝置，最大限（xiàn）度的減少故（gù）障的產生
設（shè）備功率	4KW
油箱根據切割情況（kuàng）自動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部（bù）件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器（qì）	施耐德
3	斷路器（qì）	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低（dī）噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本（běn）安川（chuān）
9	研磨級別齒（chǐ）條	日本“KHK”
10	行（háng）程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割（gē）刀輪	日研
12	油水分（fèn）離器	日本“SMC”
13	控（kòng）製軟件	北京（jīng）寶倫係列控製係統（tǒng）