異型玻璃切（qiē）割機在（zài）切割之前，可以人（rén）為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著（zhe）一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的（de）變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口（kǒu）的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需（xū）的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的（de）電弧本身和（hé）陽極斑點或陽（yáng）極區附（fù）近的電（diàn）弧切割（gē）縫須（xū）找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太（tài）寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量（liàng）與切削速度是分（fèn）不（bú）開的。

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