目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻（bō）璃中的顆粒具（jù）有一定（dìng）的遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到（dào）超（chāo）過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力（lì）作（zuò）用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性。在玻（bō）璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻（yún），形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受（shòu）力不均（jun1）勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導致應力不均勻（yún）。目前還沒有完全避免應力點（diǎn）的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的（de）可見（jiàn）度（dù）降低。

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