異型玻璃切割（gē）機在切割（gē）之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切（qiē）割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱（rè）量（liàng），從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊（biān）的熔料在底部法蘭（lán）和凝固（gù），形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔（róng）化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速（sù）度非（fēi）常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開（kāi）的（de）。

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