目前（qián）玻（bō）璃自動切割機（jī）常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內（nèi）應力迅速（sù）消除，再進行吹風（fēng）驟（zhòu）冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即（jí）玻璃（lí）產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到超（chāo）過（guò）其強度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行（háng）爆（bào）炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常會產生風點（diǎn）和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻（bō）璃（lí）的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點（diǎn）也是（shì）由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒有完（wán）全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可（kě）以（yǐ）將（jiāng）應力點的可見度降低。

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