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異型玻璃(lí)切割機在切(qiē)割之前,可(kě)以人為地設置切割速度,為了達到更好的切(qiē)割質量,在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍(wéi),這個(gè)範圍可(kě)以通過測試來得出,因為材料本身的厚度,材質(zhì)不同,熔點高低不同、導熱係數大小和熔(róng)體的表麵張力等因素不同,切(qiē)削速度和相應(yīng)的變化。
1、適度提高切(qiē)割速度可以提高切口的質(zhì)量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和(hé)射流切割聯合不能吹掉熔(róng)化(huà)切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口(kǒu),切口(kǒu)表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子弧切割,為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或(huò)陽極(jí)區附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的(de)熔(róng)料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣(yuán)因受熱熔(róng)化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低(dī)時,由於(yú)切口太寬,電弧甚至會(huì)被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量(liàng)與切削速(sù)度是分(fèn)不開的。
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