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目前玻璃自動切割機常用的物理(lǐ)鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使內應(yīng)力(lì)迅速消除,再進(jìn)行吹風驟冷(lěng)。當溫度(dù)平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內(nèi)層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力(lì),即玻(bō)璃產生的(de)內應力均勻且均(jun1)勻分布,提高(gāo)了玻璃作為(wéi)脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度的衝擊而(ér)部分破裂,在內應力作用下會自行爆(bào)炸(zhà)成小顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通(tōng)常會產生風點和(hé)應(yīng)力點。在(zài)冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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