CNC陶瓷板自（zì）動上片切割一體機

一、設備（bèi）工作區（qū）域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據（jù）客戶需求，按（àn）實際需求定製尺（chǐ）寸。

二、簡介說明：

實現（xiàn）陶瓷板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按（àn）常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上片機+自動切割機（jī）（特殊（shū）定製版）為（wéi）一（yī）體+氣浮分片台三部（bù）分組成（chéng）。將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把（bǎ）陶（táo）瓷板輸（shū）送到掰片台上人工進行掰片

該（gāi）機集合（hé）多功能為（wéi）一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（bèi）（上片機+切割（gē）機+掰片台）

      2）花少錢做（zuò）多事，小（xiǎo）空間（jiān），做大事

      3）設（shè）計（jì）精（jīng）湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片（piàn）、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原理：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有（yǒu）PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使（shǐ）用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械（xiè）反轉機構使吸盤臂翻起，並（bìng）達到和陶瓷板一樣的傾斜角（jiǎo）度時翻轉（zhuǎn）停止，前移（yí）電機使吸盤移動（dòng），頂部（bù）吸盤旁的（de）檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開（kāi）始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板提升起來，在此工位（wèi）約停數（shù）秒後，確保單片陶瓷板吸起，電（diàn）機驅（qū）動機械（xiè）翻轉機構（gòu）使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降（jiàng）落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋（shì）放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位（wèi）。切割機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割（gē）完成後切（qiē）割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至（zhì）掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技（jì）術（shù）參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度（dù）：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數量：3個臂。

8）、單臂吸（xī）盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高（gāo）精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙（shuāng）吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機（jī）

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切（qiē）割（gē）最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別（bié）齒條裝置。

切割刀座（zuò）∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械（xiè）保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主（zhǔ）要軸承（chéng）：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高（gāo）級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條（tiáo）同（tóng）步帶自動傳輸及行程開關感（gǎn）應，達到（dào）自動傳輸。減少人員（yuán）的工作量）

3） 電氣部份

切割（gē）機通訊電纜（lǎn）線全（quán）部（bù）采用德國和柔高柔（róu）性屏（píng）蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易（yì）出問題缺點。    

采用（yòng）工（gōng）業電（diàn）腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川（chuān）。

變頻器：台達（dá）。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日（rì）本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具（jù）有自動修正（zhèng）功能。確保切割精（jīng）度。

切割路徑選擇功能（néng）。確保達（dá）到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠標（biāo）。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排（pái）版軟件（貴友）

軟件詳細配（pèi）置

CNC陶（táo）瓷板切割機主要部件（jiàn）品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板（bǎn）開片係統（tǒng）；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度（dù）：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度（dù）板台麵
3、功率：4.5KW
4、多（duō）點頂杆控製（zhì）功能，方（fāng）便可靠（kào）
5、驗收方式：尺寸精度（dù）以任何兩（liǎng）個切（qiē）割線之間的距離為準（zhǔn），以2mm厚陶瓷板測量，如非（fēi）2mm厚陶（táo）瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為（wéi）準。

機械配（pèi）置：

台（tái）板：高密度板

毛氈：進口（kǒu）工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或（huò）井字掰片頂杆（gǎn）