異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為（wéi）了達（dá）到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或（huò）陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱（rè）熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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