異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來（lái）得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體（tǐ）的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切（qiē）口的（de）質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割（gē），為（wéi）了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形（xíng）成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電（diàn）弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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