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異型玻璃切割機在切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達(dá)到更好的切割質量,在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測(cè)試來得出,因為材料本身的厚度,材質不同,熔點高低不同(tóng)、導熱(rè)係數大小和(hé)熔體的表(biǎo)麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需(xū)的值,和射流切割聯合不能吹(chuī)掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣(zhā)掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子(zǐ)弧切割,為(wéi)了維持穩定的(de)電弧本身和陽極斑點或(huò)陽極區附近的電弧切(qiē)割(gē)縫須(xū)找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬(kuān)度和切口兩(liǎng)邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切(qiē)口邊(biān)緣(yuán)因受熱熔化而形成(chéng)的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口(kǒu)太寬,電弧甚(shèn)至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是(shì)分不開的。
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