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目前玻(bō)璃自(zì)動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃(lí)中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力(lì)和內層(céng)的張力(lì)發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻璃的(de)抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而(ér)部分破裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生(shēng)風點和應(yīng)力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了(le)風斑,導致玻璃受(shòu)力不均(jun1)勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現(xiàn)出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力(lì)引起的(de),例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣和中間存(cún)在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應力點的方法(fǎ),但(dàn)是一個設計良好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見度降低。
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